手工焊接是传统的焊接方法，虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了，但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。焊接质量的好坏也直接影响到维修效果。手工焊接是一项实践性很强的技能，在了解一般方法后，要多练；多实践，才能有较好的焊接质量。

        手工焊接握电烙铁的方法，有正握、反握及握笔式三种。焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全。正确的操作姿势是： 挺胸端正直坐，不要弯腰，鼻尖至烙铁头尖端至少应保持20cm以上的距离，通常以40cm时为宜。握笔式使用的电烙铁是直型的，适合电子设备和印刷线路板的焊接：拳握式使用的电烙铁功率较大，烙铁头为弯型的，适合电气设备的焊接。

        手工焊接在做准备工作时，要清洁被焊元件处的积尘及油污，可用废锯条做成的刮刀。焊接前，应先刮去引线上的油污、氧化层和绝缘漆，直到露出紫铜表面，其上面不留一点脏物为止。再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰，让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处，以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件。焊接新的元器件时，应对元器件的引线镀锡。

        烙铁温度和焊接时间要适当 ，不同的焊接对象，烙铁头需要的工作温度是不同的，这样才能保证烙铁头接触器件的时间尽可能的短。一般电源电压为220V时，20W烙铁头的工作温度约为290℃～400℃，40W烙铁头的工作温度约为400℃～510℃。焊接时间把握在3～5s内为最佳。

        然后再是加热焊接，将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。焊接时，不要将烙铁头在焊点上来回磨动，应将烙铁头的搪锡面紧贴焊点。等到焊锡全部熔化，并因表面张力紧缩而使表面光滑后．迅速将烙铁头从斜上方约45角的方向移开。这时，焊锡不会立即凝固，不要移动被焊元件，也不要向焊锡吹气，待其慢慢冷却凝固。若是要拆下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。 

        然后，清理焊接面。若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉，注意不要烫伤皮肤，也不要甩到印刷电路板上，用光烙锡头"沾"些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头"蘸"些焊锡对焊点进行补焊。

        最后，检查焊点，看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。如果焊点带出尖角，说明焊接时间过长，由焊剂气化引起的，应重新焊接。如果焊点完美，用无水酒精把焊剂清洗干净。

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