引线连接

（一）锡焊接

a.去掉导线末端绝缘和表面污物并用砂纸磨光，按要求将所焊导线连接起来；b.用炭精夹或电烙铁接触导线的焊接部位； c.以端部沾锡焊膏的锡焊条压住导线，并来回拉送焊条，使其熔化焊透；d.冷却时不得触动焊件，以防假焊。

（二）磷铜焊接

 1、磷铜焊焊接方法

（1）、 a.双玻璃丝包扁线绕制的绕组出线头的焊接，先剥去铜线处的绝缘，再用砂纸擦去杂质；b.对于漆包线或换为导线绕制的绕组出线头的焊接，一般采用去漆剂涂刷于导线的漆包线上，带化学腐蚀一段时间，用包装布擦去漆膜等杂质，将焊接部位用手捶或木块修成正确的形状，减去多余的长度。（2）、绕组出头与电缆、铜带、圆铜线、铜排及绕组间电磁线连接方法 a.焊接前用石棉布将绕组保护好，以免焊渣烧伤绕组，靠近焊接面的部分用浸水的石棉绳缠好，必要时需不断的流水冷却以免传热烧坏绝缘；b.焊接面两端的绝缘与焊接处相距至少是焊接厚度的3倍以上；c.焊接厚度是焊件厚度相加的总厚度；d.碳极面必须光滑，与焊接面平行，接触良好；e.焊头搭接长度至少是为焊接厚度的2倍以上。 （3）、焊接过程 a.正确选择铜焊机的容量，将焊接面用碳极夹紧，注意校正接触形状，通电流加热至赤红，电流应该足大，加热时间尽量短；b.整理导线，使其排列整齐c.断续的使用脚踏开关，保持接触面艳红，用适当的焊条熔涂于焊接处的缝隙，（注意：不得使焊剂从焊接处滴下）动作迅速，防止焊接处发白，直到焊接处焊剂饱满，停止送电，但不能放松压力；d.将焊接处用湿石棉绳浸冷却水冷却，等焊接处呈黑色，撤出压力；e.用锉刀或砂纸去除毛刺及过多的焊渣，将铜末擦净。

2.器身引线焊口处理

（1）.引线焊完后进行初步水冷，水冷时间不宜过长，退下铜焊机钳口，立即用铁榔头并且下垫铜垫块（用手托住）将凸出和尖角等敲平，使焊口处平整圆滑、无尖角毛刺；（2）.不烫手后用洗瓶喷洒清洗机，用尼龙刷清理干净焊口及周围的焊渣、污物等，然后用白布擦洗干净 （3）.焊口包扎先用皱纹打底，填平凹处并包成纺锤型，使得焊口处圆滑过度，而后包扎铝箔皱纹纸。

（三）冷压接

（1）.根据引线截面积，确定冷压接头的型号，准备好添加线； （2）.用专用断线剪断线，根据导线进入冷压接头的尺寸，如果是漆包线则用去漆剂去漆，去漆长度应比冷压接头内孔的长度深20mm。要求每根扁线的所有表面去漆干净，没有遗留漆皮，再用干净白布擦净表面，将欲压引线的端头整齐排列，在压接部位的以外的部位用胶带绑扎固定。（3）.把欲压接的引线插入冷压接头内孔，要插到限位尺寸。将添加线排列整齐，也插到冷压接头内孔，到限位尺寸，用胶带将引线与添加线是否外窜的记号。（4）.将液压头上好与冷压接头配套的模具，打开压着头上的上盖，将欲压接头嵌入模具内，先压“快进”杠杆，当压模与接头似接非接时，停止压接。调整接头与模具的压接位置，使模具压在接头中间，两端所余长度对称，要特别注意检查插入的原线和添加线是否窜出（看画好的记号）。（5）.确认放置没问题后，继续用快进杆进行压接，当快进杆压不动时，改用“慢进”杆进行压接，直到压到限位压力即停止压接，至此压接完成。

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