压接工具

      1. 压接工具选取步骤：
      ① 根据压接连接器的型号类别确定压接工具本体型号；
      ② 根据接触偶的规格确定定位器的档位；   
      ③ 根据接触偶所配导线确定压接操作时的压力盘档位。      

      2. 压接工具的检定：  
      ① 用检验规检定： 

      检定M22520/1-01时将压力盘档位调至第4档，完全压合压接钳，“通端-DO”应可以通过既可以自由的放入工具的牙齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（既能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置；  检定M22520/2-01时将压力盘档位调至第8/档，闭合压接钳，“通端-GO”应可以通过既可以自由的放入工具的压齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置。否则工具应送修。  严禁将检验规先放入压接钳再压合钳体。

      ② 压接试件进行拉脱力检定：  每把压接钳在压接使用 1000次或放置三个月后必须压接试件进行拉脱检定。试件一般选本压接钳能匹配的最小和最大两种接触偶，最小的接触偶压接所能匹配的最细导线、最大的接触偶压接其匹配的最粗导线各4件，按照相关要求进行压接后，按GB90224.13进行拉脱试验时，拉脱力应满足相关要求。

      压接质量判定      
      1. 视觉检查  
      ① 压接件的变形只允许是由压接工具压头压出的压痕； 
      ② 压接件不应有锈蚀等损伤（包括装连前检验中漏检的）；  
      ③ 压接后的压线筒不应有非预期的锐边、金属剥脱、毛刺、镀层损坏或切 口等；  
      ④ 导线绝缘层不应有破坏、损伤、烧焦（允许有热脱头造成的绝缘层的轻微退色）；       
      ⑤ 导线线芯不应折断、刻痕或基体金属外露；      
      ⑥ 当有检查孔时，从检查孔应能看到导线线芯；  
      ⑦ 在导线绝缘层末端至压线筒口之间，导线线芯裸露的长度应大于0mm小于1mm，且不应成鸟笼状向外突弯；  
      ⑧ 不应有不足压接（压接部位导线松动）和过分压接（压接部位导线有因压接形成的断头或有畸形）。

      选择购线，构造安全，连接你我！用毫米（mm）来购线的购物网！