（一）、基本要求：  

    1、线芯连接要好  

      接触电阻应小而稳定，能经受故障电流的冲击，运行中的接头电阻不大于电缆线芯本身电阻的1.2 倍。    

    2、绝缘性能  

      附件绝缘的耐压强度不应低于电缆本身，介质损耗应达到相应国家标准和厂家要求；户外部分还要考虑有严酷气候条件下能安全运行，一般应按电力部标准中三级污秽确定外绝缘长度，而外露导电部分对地距离和相间距离应符合下表的要求：  

表    带电导体外露部分的相同及对地最小距离  

    3、密封性能  

      对于中低压电缆附件，由于XLPE 绝缘电缆附件多为干式绝缘结构的附件，同时密封的主要作用就是防止运行中环境的潮气和导电介质浸入绝缘内部，引起树枝放电等危害。对于超高压电缆，如 110kV 及以上电压等级 XLPE 绝缘电缆，密封不但有上述作用，而且对防止附件内部充油的泄漏起关键作用。    

    4、良好的机械强度  

      附件在安装和运行状态下要受到很多外力作用，如人为内力、电动力等，特别是110kV 以上电压等级电缆附件、电缆本身回缩、弹力等也对附件本身提出较高的要求。    

   （二）、品种特点：    

       1、热收缩附件  

    a、所用材料一般为以聚乙烯及硅橡胶等多种材料组分的共聚物组成；    

    b、主要采用应力管处理应力集中问题；    

    c、主要优点是轻便、安装容易、性能尚好；    

    d、价格便宜。  

      应力管是一种绝缘电阻率适中（10  7—108Ω·m），介电常数较大（25  —30）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能作用于 35kV 及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能可靠工作。    

    其使用中关键技术问题是：  

    a、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可靠工作；    

    b、另外注意用硅脂填充电缆半导电层断口处的气隙以排除气体；    

    c、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于 20mm ，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。    

    d、热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。    

    2、预制式附件    

    a、所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶；    

    b、主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题；    

    c、其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷，不动火；    

    d、弹性好，使得界面性能得到较大改善，是近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式。    

    e、价格较贵。    

   其使用中关键技术问题是：  

    a、附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求；    

    b、另外也需采用硅脂润滑界面易于安装同时填充界面的气隙；    

    c、预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。    

    3、冷缩（预制）式附件    

 a、所用材料一般也为硅橡胶；    

 b、冷缩（预制）式附件一般采用几何结构法来处理应力集中问题；    

 c、与预制式附件相比，除了材料性能优良、不动火、弹性好，使得界面性能得到较大改善，也是近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式。其最大特点是安装更方便快捷，克服了因电缆截面尺寸公差太大，而造成的安装困难，安装到位后，其工作性能与预制式附件基本一样。    

 d、价格较贵    

   其使用中关键技术问题是：  

    a、附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求；    

    b、另外需采用硅脂润滑界面同时填充界面的气隙；    

    c、冷缩附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时采用密封胶及弹性夹具增强密封。  

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