振动分析仪的应用：旋转设备的大部分故障都会产生相应特征的振动，同时振动信号的采集、处理和不同故障的特征等都是成熟的技术、因此振动分析技术是旋转机械的預知维修中最主要的应用最广泛 的手段。
    除了监测设备状态做預知维修外，振动分析仪还可以用于新安装设备或修理后设备的验收，产品质量控制，指导新产品研发， 设备厂家提供售后服务等，

   预知维修：
   为了更好的维护管理厂内设备，现在各行业都在大力推广预知推條（状态检修).
   预知维修是在故障后果发生前对设备性能参数进行趋势预测和分析，发现和査明潜伏故障的原因，这种维修技术通过在线监 测系统、手持式数据采集仪和数据分析程序实施。
   通过准确地测量和记录设备状态参数，如振动、温度、压力、电流大小等参数，分析査找设备故障的征兆。
   如果在缺陷早期还不足以影响设备的性能，设备能够继续可 靠运行的情况下，尽早地发现潜伏故障，并能够搞清故障本质机 理，則可以实施下列维修工作：
  •计划合适的时间停机维修
  •准备好停机前的时间进度表和需要的人员、工具和备件 
  •可以避免由于严重设备故障带来的较大损失 
  •分析、推理设备故障的机理，避免采用髙成本的试探法去处 理故障
  •设备可长时间处于良好的运行状态，减少维修工作量和维修 时间

   振动分析仪在石化行业中的应用：
   通常根据设备重要性和成本配置振动测试仪器。主风机、气 压机等大型设备安装在线监测系统。各专业较重要的辅机，如各种循环泵、油泵、水泵、风机等，用离线的振动分析仪定期（如 每月）監测对所有机组，使用测振笔每天点检振值大小。
   在线监测系统通常可以通过网络远程査看数据，需要时可以请其他单位的专家帮助分析。简单测振笔只需要读振动数值，不 需要分析。离线振动分析仪测到的数据需要经过振动分析专家的 分析才得到设备状态的结论，对使用人员要求较高。
   设备测点选择
   在振动测试中，测点选择遵循尽量接近轴承部位的原则，如下面图示。

   诊断案例：

   某炼油厂一台泵，额定功率160KW,转速2920RPM，结构简图如下。

   现场测量后振动分析仪自动诊断结论为轴承磨损和联轴承器不对中，建议更换电机轴承和联轴器。

   相关频谱图：

  FLuKe810振动分析仪带来新选择：

   石化企业有很多重要的辅机，它们的良好运行是正常生产的 必要条件，对重要辅机进行状态检修可以大大提高生产效率，降 低生产成本。由于在线系统成本太髙，对辅机的状态监测只能依 靠离线振动分析仪器。而传统的离线分析仪都需要有经验的振动 分析人员分析图谱，诊断故障。
Fluke 810振动分析仪内置综合大量机组数据得到的专家诊断系统，利 用多种设计简化操作，使现场维修工程师可以很容易的上手操 作，并能立即得到指示设备状态的诊断结论^这大大降低了离线 状态监测的门槛，只需Fluke 810振动分析仪在手即可展开状态维修。减免了人员培训的费用和时间

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